一、?熔鑄工藝?
?配料與熔煉?
根據合金牌號精確配比鋁錠與中間合金，通過燃氣或電加熱熔煉爐將原料熔化至700-750℃，同步進行除氣、除渣精煉（動態真空除氣或氮-氯混合氣體精煉）以提高鋁液純度35。
采用精密過濾技術（如玻璃絲網、氧化鋁粒過濾床）去除熔體中的非金屬夾雜物。
?鑄造與均質化?
鋁液經連續鑄造工藝形成圓鑄棒，并通過深井鑄造系統控制冷卻速率；
鑄棒進入均質爐進行成分均勻化處理，消除內應力并提升后續擠壓性能。

二、?擠壓成型工藝?
?模具設計與加工?
基于CAD/SOLIDWORKS軟件設計模具，通過線切割與電火花技術加工模孔尺寸及工作帶，最終經氮化處理提升模具硬度至53-54HRC。
?熱擠壓與時效強化?
鋁棒加熱至410-500℃后，按“高溫低速、低溫高速”原則擠壓成形，結合風冷淬火和人工時效處理（T6狀態）提升材料強度；
矯直工序確保型材直線度，消除彎曲或表面橘皮缺陷。

三、?表面處理工藝?
?陽極氧化?
表面預處理（化學/物理清洗）后，通過陽極氧化生成多孔氧化膜，增強抗腐蝕性并提升美觀度；
氧化膜厚度通?？刂圃?-25μm，適配不同應用場景需求。
?氟碳噴涂?
采用靜電噴涂技術將氟碳涂料附著于氧化膜表面，形成耐候性極強的保護層（耐紫外線、酸雨腐蝕），適用于戶外高端箱體。

四、?精密鑄造補充工藝?
?壓鑄技術?
高壓注射鋁液至精密金屬模具，快速成型復雜結構部件，生產效率高但需控制氣孔缺陷。
?熔模鑄造（失蠟法）?
蠟模包裹耐火材料形成型殼，熔化蠟模后澆注鋁液，適用于高精度、復雜內腔的箱體部件（公差±0.075mm）.